进口化工泵使用说明书进口化工泵使用说明书
本文目录
sl0w管道泵说明书?
1、为了提高水泵的吸入性能,管道泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头用大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀,水泵泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
2、当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。
3、为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所水泵产生的力和力矩超过泵进出口的允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许载荷应由水泵制造厂提供。
4、垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。
5、输送密度小于650Kg/m3的液体,水泵如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。
6、单吸泵的进口处,配置一段约3倍进口直径的直管。
7、对于双吸入泵,为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀,水泵双吸入管要对称布置,以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接,但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时,进口配管要求尽量短,弯头接异径管,再接进口法兰。在其它条件下,泵进口 前应有不小于3倍管径的直管段。
8、泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时,也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
9、非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上,应设置管架,防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
10、蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯,水泵在可能积聚冷凝水的部位设排放管,放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管,防止水击汽缸。
11、蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动,与泵连接的管线应很好地固定。
12、当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m,出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置,此时不允许在阀盖上装放净阀。
13、当管线架在泵和电动机的上方时,为不影响起重设备吊装,水泵管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
14、管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m,以满足检修要求。
15、当管线架在泵体上方时,管底距地面净空高度应不小于2.2m
wilo循环泵设置说明书?
1)、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
2)、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定的范围内,为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。
3)、注意填料压盖处的泄漏,以点滴为宜。
4)、在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,等排除故障后才能继续运转。
5)、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽浊。
谱罗顿变频增压泵说明书?
变频器控制增压泵参数设置步骤,你首先点开变频器设置按钮,找到所需要设置的参数和频率参数,电压参数,电流参数,压力参数,时间参数等一次,根据工艺需求设置便可设置完毕后按确定,最后返回
新界变频增压泵说明书?
一、将压力限调至1.5MPa(上切换值),发出触点信号,其操作步骤:
1.打开盖板,旋松锁紧器。
2.顺时针旋动设定值调节螺杆,使设定值由大变小,直至开关触点在1.5MPa处切换。
3.旋紧锁紧器。
二、将压力下限调至0.5MPa(下切换值)发出触点信号,其操作步骤:
1.打开盖板,旋松锁紧器。
2.逆时针旋动设定值调节螺杆,使设定值由小变大,直至开关触点在0.5MPa处切换。
3.旋紧锁紧器。
水泵压力控制器的调节方法如下:
1、设置控制压力的方法
(1)短按运行开关键,关闭运行指示灯,压力控制系统关闭。
(2)设置控制上限/下限:短按SET键1次,进入下限设置状态(对应下限指示灯亮),通过(▲)(▼)设置数值,设置下限完成后,短按SET键进入上限设置,设置方法同上。
(3)设置完成后,按SET键将设定值自动存入电脑芯片(参数修改后,5秒钟内无按键操作会自动保存当前参数设置)。
(4)再次按运行开关键(对应运行指示灯亮),电机开始工作。
2、单位切换方法:关闭运行键,短按增加键(▲)可以将单位在MPa、Kg/cm2、PSI之间任意切换。设置完成后开启运行指示灯。
3、零位清零功能:关闭运行键,长按减小键(▼)5秒可以将当前压力值清零,修正零位误差。设置完成后开启运行指示灯。(使用此功能时压力开关不得施加压力。
西菱恒压增压泵说明书?
1)泵入口阀全开,出口阀全关,启动电机,全面检查机泵的运转情况。
(2)当泵出口压力高于操作压力时,逐步打开出口阀,控制泵的流量、压力。
(3)检查电机电流是否在额定值以内,如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查